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套筒補償器橡膠軟接頭的硫化過程解析 套筒補償器是給排水管道中十分必備的配件之一，套筒補償器具有質(zhì)量輕、彈性好、降噪音等特性，運用范圍特別廣泛，橡膠軟接頭在生產(chǎn)過程中都有哪些加工流程？硫化過程是什么呢？下面給大家介紹一下，橡膠軟接頭的硫化：硫化是將已加工好的輪轂及慣性塊放入硫化模具中，將事前計算好用量的生橡膠料填入到輪轂與慣性塊之間，然后將模具及工件一同放在平板硫化機的加熱板上(事前已將硫化機加熱到硫化溫度)，在一定的壓力下，將模具壓緊，并堅持一定時間，停止硫化。 硫化壓力、溫度、時間需依據(jù)不同的橡膠種類和不同的配方來肯定。在溫度和壓力的共同作用下，生橡膠料開端消融，并盛滿輪轂與慣性塊之間的區(qū)域，多余的橡膠料可由模具上的跑料口排出。工件的定位及成型后位置、外形的正確由模具保證。 　　套筒補償器在實踐出產(chǎn)中應(yīng)運用適宜的膠粘劑并可對輪轂、慣性塊外表以恰當?shù)耐獗硖幹脕碓黾恿蚧辰拥慕Y(jié)實性。硫化終了后，從模具中掏收工件，冷卻成型后，輪轂、橡膠、慣性塊結(jié)實的粘接在一同，清掉多余的橡膠料，即為廢品－橡膠接頭。 　　在電廠、鋼廠、水泥廠等管道體系中，存在因溫度變化而引起的熱應(yīng)力、設(shè)備的振動和牢固性及局部應(yīng)力，以及體系安置偏差產(chǎn)生的應(yīng)力，如是剛性接連方法，一定會導(dǎo)致管道體系在最單薄處產(chǎn)生形變或粉碎，而接納柔性的套筒補償器，就可以避免這種粉碎的產(chǎn)生。